Tre almindelige produktionsprocesser for NdFeB-magneter

Tre almindelige produktionsprocesser for NdFeB-magneter

NdFeB magneter, en permanent magnet type, er karakteriseret ved ekstrem høj tvangskraft (Hc), maksimalt magnetisk energiprodukt og remanens (Br). De tilbyder også fremragende magnetisk stabilitet og er væsentligt lettere end almindelige magneter. Som følge heraf er deres applikationer omfattende og dækker næsten alle brancher.

I daglig produktion varierer prisen på NdFeB-magneter baseret på deres magnetiske ydeevne og den anvendte behandlingsteknologi. Generelt er der tre hovedproduktionsprocesser for NdFeB-magneter: sintringsprocessen, bindingsprocessen og sprøjtestøbningsprocessen. Lad os undersøge disse processer i detaljer.

Desintret NdFeB magnet procesinvolverer at male det magnetiske materiale til pulver ved hjælp af luftstrøm og derefter smelte det i en ovn for at danne et materiale med specificerede specifikationer. NdFeB-magneter fremstillet ved denne proces udviser meget høj tvangskraft og et magnetisk energiprodukt, der er mere end ti gange større end almindelige ferriters. Prisen på NdFeB-magneter fremstillet ved hjælp af denne metode er relativt standardiseret med minimal variation. Når de er dannet, kan magneterne skæres i forskellige former efter behov. Imidlertid har deres overflade relativt høj kemisk aktivitet, så galvanisering er nødvendig, hvor zink-nikkel-belægning er den mest almindelige.

Sammenlignet med sintrede NdFeB-magneterbundet NdFeB magnetprocesresulterer i højere priser. Dette skyldes primært, at bundne NdFeB-magneter er dannet integreret i en enkelt operation, hvilket eliminerer behovet for yderligere skæring. I denne proces blandes NdFeB-pulver med andre materialer og formes til permanente magneter ved hjælp af kompressions-, ekstruderings- eller sprøjtestøbningsteknikker.

Desprøjtestøbning NdFeB magnet proceser den mest krævende af de tre. Denne teknologi kræver meget præcise forme, hvori NdFeB-pulver placeres for at fremstille færdige produkter med komplekse former. De resulterende produkter er ofte meget tynde, og prisen på NdFeB-magneter fremstillet ved hjælp af denne teknologi er den højeste.