
Epoxy neodym magneter
Hvorfor neodymmagneter har brug for epoxybelægning Epoxybelagte neodymmagneter er sintrede NdFeB permanente magneter med en beskyttende epoxy overfladefinish designet til at forbedre korrosionsbestandigheden i fugtige, udendørs og kemisk krævende miljøer. Sammenlignet med konventionelle forniklede magneter,...
Hvorfor neodymmagneter har brug for epoxybelægning
Epoxycoatede neodymmagneter er sintrede NdFeB permanente magneter med en beskyttende epoxy overfladefinish designet til at forbedre korrosionsbestandigheden i fugtige, udendørs og kemisk krævende miljøer. Sammenlignet med konventionelle forniklede magneter giver epoxybelægningen en ekstra barriere mod fugt, saltspray og overfladekorrosion.
Tilgængelige i kvaliteter N35-N52 og højtemperaturkvaliteter såsom N35H, N42SH og N38UH, kan disse magneter tilpasses i størrelse, form, magnetiseringsretning og belægningskrav til industrielle applikationer.
Sintrede NdFeB-magneter indeholder jern og sjældne jordarters elementer, der er modtagelige for oxidation, når de udsættes for fugt. Beskyttende overfladebehandlinger er derfor vigtige for at bevare den langsigtede ydeevne.
Nikkel-kobber-nikkel (Ni-Cu-Ni)-belægning bruges i vid udstrækning til neodymmagneter til generelle formål. Men i miljøer, der involverer vedvarende fugt, saltspray eller kemisk eksponering, kan defekter eller skader i den metalliske belægning tillade fugt at nå magnetsubstratet. Tilføjelse af en epoxy topcoat giver en ekstra beskyttende barriere og hjælper med at reducere risikoen for korrosionsrelateret belægningsfejl.


Epoxy topcoaten danner en kontinuerlig polymerbarriere over den belagte magnetoverflade, der hjælper med at begrænse fugtindtrængning og giver yderligere beskyttelse omkring kanter og hjørner.
Dette belægningssystem er særligt velegnet til applikationer udsat for kondens, udendørs fugtighed, vejsalt og visse rengøringskemikalier. Korrosionsbestandighed afhænger af belægningsformuleringen, påføringsprocessen og driftsbetingelserne. For kontinuerlig nedsænkning eller udsættelse for aggressive kemikalier bør belægningens kompatibilitet evalueres før produktion.
Hvordan epoxycoating forbedrer korrosionsbestandigheden
Epoxy topcoaten danner en kontinuerlig polymerbarriere over den belagte magnetoverflade, der hjælper med at begrænse fugtindtrængning og giver yderligere beskyttelse omkring kanter og hjørner.
Dette belægningssystem er særligt velegnet til applikationer udsat for kondens, udendørs fugtighed, vejsalt og visse rengøringskemikalier. Korrosionsbestandighed afhænger af belægningsformuleringen, påføringsprocessen og driftsbetingelserne. For kontinuerlig nedsænkning eller udsættelse for aggressive kemikalier bør belægningens kompatibilitet evalueres før produktion.
Vores epoxycoatede neodymmagneter kan fremstilles med et flerlags beskyttende belægningssystem bestående af nikkel-kobber-nikkel (Ni-Cu-Ni)-belægning og en epoxy-topcoat. Det metalliske underlag giver en stabil base, mens epoxyfinishen tilføjer en ekstra barriere mod fugt og ætsende eksponering.
Sort epoxy er en almindeligt specificeret finish, med mørkegrå muligheder underlagt produktionskrav. Belægningstykkelsen styres i henhold til den valgte proces og dimensionstolerancer.
Korrosionsbestandighed kan evalueres ved hjælp af neutral saltspraytest i overensstemmelse med ASTM B117. Specifikke testvarigheder, acceptkriterier og krav til belægningstykkelse bør bekræftes under tilbuds- og prøveudtagningsstadierne. Testrapporter kan leveres, hvor det er relevant og tilgængeligt
Epoxybelægningstykkelse og dimensionstolerancer
Belægningstykkelse skal tages i betragtning, når de endelige dimensioner af epoxybelagte NdFeB-magneter specificeres. Belægningen tilføjer materiale til udsatte overflader og kan påvirke tætsiddende huller, små luftspalter og præcisionssamlinger.
For applikationer, der kræver tætte dimensionelle tolerancer, skal kunderne specificere de færdige dimensioner efter belægning. Magnetdimensioner og belægningskrav kan derefter gennemgås før værktøj, prøveudtagning og masseproduktion.

Anvendelser af epoxybelagte neodymmagneter
Epoxycoatede neodymmagneter bruges i industrielle applikationer, hvor der kræves yderligere overfladekorrosionsbeskyttelse.
Typiske anvendelser omfatter:
- Automotive sensorer:Magnetiske komponenter, der bruges i hjulhastighedsregistrering og andre samlinger udsat for vejfugt og salt.
- Pumpe og motorsamlinger:Magneter brugt i udstyr udsat for fugt, kondens eller periodisk fugt.
- Marine og udendørs udstyr:Magnetiske komponenter, der bruges i fisketilbehør, udendørsarmaturer og marinerelaterede samlinger.
- Industrielt udstyr:Magneter, der anvendes i maskiner udsat for vaskeforhold eller udvalgte rengøringsmidler.
- Udendørs skiltning og monteringssystemer:Magneter brugt i armaturer udsat for skiftende vejrforhold.
Til kontinuerlig nedsænkning, direkte kemisk kontakt eller regulerede applikationer kan det være nødvendigt med yderligere beskyttelse og applikationsspecifik validering.

Brugerdefinerede epoxybelagte neodymmagneter: Kvaliteter og bestilling
For at muliggøre et hurtigt tilbud, angiv venligst:
- Det faktiske servicemiljø (generel luftfugtighed, saltspray, kemisk eksponering osv.);
- Dimensionelle tolerancekrav efter belægning;
- Monteringsmetode (strukturel klæbemiddel, fastspænding eller huspasning).
Epoxy viser god kompatibilitet med de fleste strukturelle klæbemidler, hvorfor det ofte er specificeret på samlebånd, der undgår skruefiksering. Behandlingen er tilgængelig på tværs af standardkvaliteter fra N35 til N52, samt temperaturklasserne M, H, SH, UH og EH.
Populære tags: epoxy neodym magneter, Kina epoxy neodym magneter producenter, leverandører, fabrik
Send forespørgsel











