Sådan forhindres fænomenet boblende i stærke magneter

Hvordan forhindres fænomenet blærer i magneter? Fugtindholdet i emnet, kuglemøllens gennemsnitlige partikelstørrelse, forsintrings- og sintringstemperaturerne og sintringsovnens atmosfære har stor indflydelse på magnetens skumhastighed. Den ufuldstændige fordampning af vand i midten af emnet vil også resultere i en stigning i magnetens blærehastighed. Den konkrete diskussion er som følger:

(1) Hvis forskellen mellem emnets indre og ydre fugtindhold er relativt stor, efter at emnet er frigivet fra formen, er magneten let at skumme. Dette skyldes, at emnets indledende overfladefugtighedsfordampningshastighed er hurtigere end den interne fugtdiffusionshastighed. Med tiden falder overfladefugtighedsindholdet, og forskellen mellem det indre og ydre fugtindhold i emnet øges. Hvis der er resterende lukket vand i midten af emnet , skummer ved høje temperaturer. Hvis forskellen mellem det indre og ydre fugtindhold i emnet gradvist falder, falder blærerne også gradvist.

(2) Ved sekundær finslibning, jo større partikelstørrelse, jo lettere diffusion af det indre og ydre kapillærvand, og jo mindre skumdannelse af magneten.

(3) Under sintring er der ingen skumdannelse under en bestemt sintringstemperatur. Denne temperatur kaldes den kritiske temperatur af skumdannelse. Over denne temperatur vil skumhastigheden gradvist stige med stigningen i sintringstemperaturen. Efterhånden som indbrændingstemperaturen stiger, stiger den skummende kritiske temperatur også.

(4) En anden grund til at boble er, at efter at det forsintrede materiale er brudt og formalet og blandet med jern for at danne Fe2O3 i knusningsprocessen, vil det blive nedbrudt i henhold til reaktionsformlen 6Fe203 = 4Fe304 + O22Fe2O3 = 4FeO + O2 under sintring. Når Fe2O3 reduceres kraftigt til FeO, hvis den nedbrudte O2 ikke kan udledes, vil det også få emnet til at boble.

(5) Sintringsovn med god ventilation, dens magneter er også tilbøjelige til bobler.

De vigtigste løsninger er: forlængelse af emnets tørretid, passende forøgelse af temperaturen på det forsintrede materiale, den gennemsnitlige partikelstørrelse af kuglefræsningen og reduktion af den sekundære sintringstemperatur osv.