Ferrit hestesko magnet

Ferrit hestesko magnet

Selvom ydeevnen af ​​ferritmaterialer er tæt forbundet med de fire led af råmaterialer, formel, støbning og sintring, er det også et centralt forskningsspørgsmål om ferritprocesprincipper. Egenskaberne af ferritmaterialer fremstillet under samme formel råmaterialer og proces er dog ret forskellige. Dette skyldes hovedsageligt forskellen i specifik kvalitet i hvert enkelt procesled (såsom kuglefræsning, støbning og sintring osv.). Derfor er det et nøglespørgsmål i forbedringen af ​​ferritmaterialer, hvordan man spiller fuldt ud rollen for hvert procesled og forbedrer kvaliteten.

Normalt fremstilles polykrystallinske ferritmaterialer ved pulvermetallurgimetoden og den specifikke fremstillingsprocesstrøm.

I de senere år har den store produktionsteknologi og -udstyr af ferritmaterialer gjort en større udvikling i udlandet. Japans TDK-virksomhed anvender en lukket rørledningsproduktionsmetode fra batching til ferritisering af materialer, som renser produktionsmiljøet, forbedrer produktionseffektiviteten, forbedrer arbejdsforhold og forbedrer konsistensen og stabiliteten af ​​ferritmaterialeegenskaber. For at sikre garantien har den nået kravene til storstilet moderne industri. For at opnå ferritmaterialer med høj ydeevne anvendes der desuden ofte kemiske metoder til fremstilling af ferritmaterialer af høj kvalitet. Såsom saltblandet termisk nedbrydningsmetode, kemisk co-udfældningsmetode, jetforbrændingsmetode og elektrolytisk co-udfældningsmetode. Den kemiske metode kan overvinde manglerne ved pulvermetallurgimetoden, at fastfasereaktionen ikke er let at perfektionere, pulveret er ujævnt blandet, adskillelsen er ikke let at være for fin, og råmaterialets aktivitet har stor indflydelse på produktets ydeevne, således at ferritmaterialets ydeevne kan forbedres væsentligt. Ulempen er, at omkostningerne er høje, og processen er relativt kompliceret.

Populære tags: ferrit hestesko magnet